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發布日期:2019-06-03    閱讀次數:174次    來源: 天然氣應用   

危險化學品災害事故突發性強、不易控制、污染環境、破壞嚴重、救援難度大、專業性強,常常危及人們生命和財產的安全,帶來不可估量的嚴重后果。

 

化學工業常見危險因素

1

工廠廠址

 

 

(1)地震、洪水、暴風雨等自然災害;

(2)水源不充足;

(3)缺少公共消防設施;

(4)有高濕度、溫度變化顯著等到氣候問題;

(5)受鄰近危險性大的工業裝置影響;

(6)鄰近公路等交通運輸設施;

(7)在緊急情況下難以把人和車輛疏散至安全地。

 

 

2

工廠布局

 

 

 

(1)工藝設備和儲存設備過于密集;

(2)有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠;

(3)昂貴設備過于集中;

(4)對不能替換的裝置沒有有效的防護;

(5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太;

(6)有地形障礙。

 

 

3

結構

 

 

(1)支撐物、門、墻等不是防火結構;

(2)電氣設備無防護措施;

(3)防爆通風換氣能力不足;

(4)控制和管理的指示裝置無防護措施;

(5)裝置基礎薄弱。

 

4

對加工物質的危險性認識不足

 

 

(1)在裝置中的原料混合,在催化劑作用下自然分解;

(2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確;

(3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不在正常狀態時的物料和產品的詳細情況。

 

 

5

化工工藝

 

 

 

(1)沒有足夠的有關化學反應的動力學數據;

(2)對有危險的副反應認識不足;

(3)沒有根據熱力學研究確定爆炸能量;

(4)對工藝異常情況檢測不夠。

 

6

物料輸送

 

 

(1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制;

(2)產品的標識不完全;

(3)風送裝置內的粉塵爆炸;

(4)廢氣、廢水和廢渣的處理;

(5)裝置內的裝卸設施。

 

7

誤操作

 

 

(1)忽略關于運轉和維修的操作教育;

(2)沒有充分發揮管理人員的監督作用;

(3)開車、停車計劃不適當;

(4)缺乏緊急停車的操作訓練;

(5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協作體制。

 

8

設備缺陷

 

 

(1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞;

(2)設備不完善,如缺少可靠的控制儀表等;

(3)材料的疲勞;

(4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷或沒有經過專家驗收;

(5)結構上有缺陷,如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修;

(6)設備在起過設計極限的工藝條件下運行;

(7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進;

(8)沒有連續記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。

 

9

防災計劃不充分

 

 

 

(1)沒有得到管理部門的大力支持;

(2)責任分工不明確;

(3)裝置運行異;蚬收蟽H由安全部門負責,只是單線起作用;

(4)沒有預防事故的計劃,或即使有也很差;

(5)遇有緊急情況未釆取得力措施;

(6)沒有實行由管理部門和安全部門共同進行的定期安全檢查;

(7)沒有對生產負責人和技術人員進行安全生產的繼續教育和必要的防災培訓。

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